Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50Н(В)(-О)
Предлагаемая к использованию установка газорегуляторная шкафная, как и большинство изделий данной линейки имеет два газопровода, обеспечивающие потребителя постоянным газоснабжением. Один из них рабочий – другой аварийный. Конструкция УГРШ-50Н(В)(-О) представляет собой шкаф из металла, в котором смонтирована регулирующая давление система и раму, на которой крепится сам шкаф. Предусмотрено наличие обогревающего оборудования для возможности эффективной работы системы при отрицательных температурах внешней среды.
Условное обозначение:
Технические характеристики:
| Наименование параметра или размера | УГРШ-50Н-О | УГРШ-50Н | УГРШ-50В-О | УГРШ-50В |
|---|---|---|---|---|
| Регулятор давления газа | РДП-50Н(В) | |||
| Рабочая среда | природный газ по ГОСТ 5542-87 | |||
| Диапазон входных давлений, МПа | 0,05-1,20 | 0,1-1,2 | ||
| Диапазон выходных давлений, МПа | 0,0015-0,06 | 0,06-0,6 | ||
| Пропускная способность, м³/ч, не менее | ||||
| при Рвх = 0,1 МПа | 1050 | |||
| при Рвх = 0,3 МПа | 2100 | |||
| при Рвх = 0,6 МПа | 3650 | |||
| при Рвх = 1,2 МПа | 6800 | |||
| Пределы настройки контролируемого давление клапана ПКН(В)-50, МПа | ||||
| нижний предел | 0,0003-0,003 | 0,003-0,03 | ||
| верхний предел | 0,002-0,075 | 0,03-0,75 | ||
| Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК 25, МПа | 0,0005-0,07 | 0,06-0,7 | ||
| Стабильность поддержания выходного давления, %, не более | ±5 | |||
| Вид теплоносителя | продукты сгорания природного газа | — | продукты сгорания природного газа | — |
| Тепловая мощность горелки, кВт | 1,85+0,185-0,09 | — | 1,85+0,185-0,09 | — |
| Расход газа на горелку, м³/ч | от 0,16 до 0,25 | — | от 0,16 до 0,25 | — |
| Время включения горелки, с, не более | 90 | — | 90 | — |
| Время выключения горелки при прекращении подачи газа, с, не более | 90 | — | 90 | — |
| Присоединение | ||||
| вход Ду | 50 | |||
| выход Ду | 80 | |||
| Габаритные размеры, мм, не более | ||||
| длина | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 |
| ширина | 660 | 660 | 660 | 660 |
| высота | 2110 | 1900 | 2110 | 1900 |
| Масса, кг, не более | 450 | 400 | 450 | 400 |
Устройство и принцип работы
Заводской монтаж установки газорегуляторной шкафной предусматривает размещение в стальном шкафу с двумя дверцами необходимого для стабилизации давления подаваемого потребителю газа оборудования, собранного в функциональную технологическую систему. Прочная стальная рама обеспечивает качественную установку, а расположенный в нижней части конструкции обогреватель позволяет выполнять свои задачи системе даже в зимние холода.
Данные установки газорегуляторные шкафные имеет защитное направление подачи газа, называемое байпасом, что позволяет решать любые проблемы основной рабочей линии без создания неудобств потребителю.
Принцип действия
Запорный механизм КН1 первый на пути следования газа через установку. После него топливо очищается от частиц механического типа в фильтрующем элементе Ф откуда направляется в регулирующий механизм РДП-50Н(В) для понижения имеющегося давления. Этот регулятор обеспечивает автоматическое поддержание давления на уровне установленном по технологии для передачи топлива с такими же параметрами потребителю через задвижку КН2. В системе применен манометр М, позволяющий контролировать показания на входе, чтобы учитывать момент опасного возрастания давления для кассет фильтроэлемента и определения его при переводе на байпас. Задвижка КН20 имеет соединительный штуцер для установки этого датчика и клапан для сброса.
Чтобы получить правильный параметр нужно перекрыть запорные механизмы КН13 и 14 и активировать КН12, с клапаном КН20. Параметры после фильтра определяются при замене функций кранов КН13 и 12 на обратные. Аварийная линия позволяет считывать параметры при закрытых задвижках 12 и 13, открытом кране 14 с последующим открытием КН20. Задвижка КН15 предназначена для получения данных об имеющемся давлении, которое будет уже в системе потребления.
Газопровод требует периодической продувки «на свечу». Для этого, если купить установки газорегуляторные шкафные, в каждой из них предусмотрены запорные элементы. В основной линии – КН8. При проведении ремонтных работ перекрываются КН1 и КН2. Чтобы импульсную ветку сделать недоступной требуется закрыть запорные элементы КН7 и КН9.
Ремонт главного газопровода системы требует активации байпаса, что получается если открыть задвижку КН3. По измерительному приспособлению на КН16 определяется необходимость регулировки, что позволяет сделать КН4, имеющий ручное управление.
Аварийные ситуации могут потребовать уменьшить давление за счет выброса избытков газовой среды в окружающее пространство, что достигается с помощью клапанного механизма КП2. Его отключает КН9. Настройку КП2 производят с помощью КН10 и 11.
Элементы системы – КН18 и РД2 открывают и регулируют топливо на обогревателе. Конденсат накапливающийся в фильтроэлементе сливается с помощью КН17.
Схема пневматическая функциональная УГРШ-50:
КН1–КН3, КН5–КН19 — краны; КН4 — кран с ручным приводом; КН20 — клапан для манометра; Ф — фильтр; КП1 — клапан предохранительный запорный; РД1, РД2 — регулятор; КП2 — клапан предохранительный сбросной; М — манометр; КН18 — вентель баллонный; ОГ — обогреватель.
Габаритный чертеж УГРШ-50.