Решетки грабельные PMR — серии RG-G





Решетки механические грабельные типа РТО и РГО

 

Механическая грабельная решетка типов РТО и РГО (далее по тексту — решетка) предназначена для предварительной очистки сточных вод на канализационных насосных  станциях и сооружениях водоочистки коммунальных и промышленных предприятий от механических загрязнений величиной более прозора (расстояние между стержнями) фильтрующего экрана. Данный тип решеток предназначен для установки их в канал.

Стандартные исполнения решёток объединены в размерный ряд, со следующими переменными
параметрами:

  1. Прозор. По величине прозора решётки выпускаются двух видов – грубой (РГО) и тонкой
    (РТО) очистки;
  2. Ширина — номинальная ширина канала;
  3. Глубина — номинальная глубина канала;
  4. Высота выгрузки.
Устройство и работа

При работе комплекса решётки (1) извлекают из каналов сточных вод (4) шлам (отбросы) и направляют его в конвейер (2). Конвейер транспортирует шлам к прессу (3), который промывает, спрессовывает и обезвоживает его и через отводящую трубу доставляет в емкость для утилизации.

Основным корпусным элементом решетки является рама (1), на которой закреплен фильтрующий экран (6), набранный из плоских параллельных стержней. Граблины (5) закреплены на двух катковых цепях (3) и входят гребенками в прозоры экрана. Фильтрующий экран и граблины выполнены
разборными, с возможностью замены отдельных составных частей. Цепи (3) приводятся в движение мотор-редуктором (2) через вал привода (14) и звездочки (13). Мотор-редуктор (далее по тексту – привод) оснащён предохранительной фрикционной муфтой. В нижней части решётки цепи обкатываются вокруг неподвижных нижних направляющих блоков цепей (4). Перемещаясь на цепях снизу вверх, граблины снимают отходы с фильтрующего экрана и поднимают их. В верхней части решётки очиститель (7) снимает отходы с граблин. Далее отходы, направляемые защитным кожухом склиза (11), подаются на транспортирующее устройство или в мусороприемник. Движущиеся элементы решетки закрыты передними защитными кожухами (8) и защитным кожухом склиза. Решетка на месте эксплуатации устанавливается на поворотные опоры (9), позволяющие выводить ее для обслуживания в горизонтальное положение подъемным устройством при помощи траверсы (12). Порогом (15) решётка опирается в рабочем положении на дно канала. Зазор между рамой решетки и вертикальными стенками канала перекрывается резиновым фартуком-уплотнителем (10). Все составные части решетки изготовлены из коррозионно-стойких материалов.
Решётка оснащена системой управления, обеспечивающей автоматический и ручной режимы работы.

Система управления

Решётка оснащается системой управления, состоящей из шкафа управления ШУ-РГ, выносного пульта управления ВПУ, датчика уровня и датчика остановки привода.
Система управления обеспечивает работу решётки в автоматическом и ручном режимах, а также защиту от нештатных режимов работы (электронная защита двигателя от токов перегрузки), отключающую питание привода и подающую аварийный световой сигнал. С целью снижения износа
механизмов привода в системе управления предусмотрен режим плавного пуска преобразователем частоты со временем выхода привода на номинальную частоту вращения 3 секунды.Схема подключений системы управления приведена в разделе 5. Автоматический режим работы предназначен для автоматического управления циклической работой (цикл-работа, цикл-пауза) привода решетки, а также включения и отключения привода решетки в зависимости от уровня сточных вод в канале перед решеткой. Фаза «работа» цикла «работа-пауза» при работе решетки в автоматическом режиме длится в течение времени Т1, после чего привод решетки автоматически останавливается на интервал времени Т2 (фаза «пауза» цикла «работа-пауза»), по истечение которого вновь повторяется рабочий цикл «работа-пауза». Интервалы времени Т1 и Т2 устанавливаются производителем решетки. В случае необходимости интервалы времени Т1 и Т2 могут регулироваться технологической службой эксплуатирующей организации.
При достижении уровня сточных вод в канале перед решеткой максимального значения (определяется регулировкой датчика уровня) происходит автоматическое включение фазы «работа» цикла «работа-пауза» привода, даже если фаза «пауза» цикла «работа-пауза» не завершена. После снижения уровня сточных вод перед решеткой происходит автоматический ее переход в штатный циклический режим работы «работа-пауза».
фрикционной муфты шесть секунд, после чего включается реверс двигателя и граблины перемещаются в обратном направлении на величину, большую шага установки граблин, удаляя с фильтрующего экрана загрязнения, вызвавшие остановку. После этого привод включается на прямой ход.
– Если причина остановки не была устранена и граблины опять остановились, цикл реверса повторяется до трех раз.
– Если после трех циклов автореверса причина остановки граблин не была устранена, решетка останавливается с выдачей светового и звукового (опционально) сигнала «АВАРИЯ» – Если движение граблин затруднено как в прямом так и в обратном направлениях, то по истечении шести секунд выдается световой и звуковой (опционально) сигнал «АВАРИЯ» и выключается питание привода решетки.
Ручной режим работы решетки предназначен для проведения регламентных работ по обслуживанию решетки. В ручном режиме решетка принудительно включается оператором на прямой либо реверсивный ход при помощи переключателя «НАЗ-0-ВПЕР», расположенном на ВПУ. При этом блокируется включение и отключение привода решетки от сигнала датчика уровня.

Для окончательного определения конструкции решётки под требуемые условия
размещения обратитесь к специалистам нашего предприятия.