Паровые котлы серии ДКВР

Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками — двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Надежная гидравлическаяи аэродинамическая схема работы котлаобеспечивает высокий КПД — до 91%.

Низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание.

Котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам.

Возможен перевод котла с одного вида топлива на другой.

Широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение.

Возможность перевода котла в водогрейный режим.

Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, в том числе автоматизированными горелками.

Модель	ДКВР-4,0-13ГМ	ДКВР-6,5-13ГМ	ДКВР-10-13ГМ	ДКВР-20-13ГМ
Паропроизводительность номинальная, т/ч	4	6,5	10	20
Давление пара, МПа (кг/см²)	1,3(13)
Температура пара, °С	194
Поверхность нагрева котла, м²
радиационная	21,4	27,9	47,9	51,3
конвективная	116,9	197,4	229,1	357,4
общая	138,3	225,8	227,0	408,7
Объем котла, м³
паровой	2,05	2,55	2,63	1,80
водяной	5,55	7,80	9,11	10,5
Топливо	газ, мазут
Расход топлива*
газа, м³/ч	310	505	776	1550
мазута, кг/ч	288	468	720	1440
КПД, %
газ	90	91	91	92
мазут	88,8	89,5	89,5	90
Экономайзер
чугунный	ЭБ2-142	ЭБ2-236	ЭБ1-330	ЭБ1-646И
стальной	ИБВЭСII-2	ИБВЭСIII-2	ИБВЭСIV-1	–
Вентилятор	ВДН-10 (1000)	ВДН-9 (1500)	ВДН-11,2 (1000)	ВДН-12,5 (1000)
Дымосос	ДН-9 (1000)	ДН-9 (1000)	ДН-10 (1500)	ДН-13 (1500)
Поставка (блоком, россыпью и т.д.)	блок, россыпь		россыпь
Габаритные размеры (Д×Ш×В), м	5,4×3,4×4,4	6,5×3,8×4,4	6,8×3,8×6,3	9,7×3,2×7,6
Масса, кг	7800	12200	16000	43700

Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства.

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.

Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325×400 мм.

Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32×3 мм.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели — одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая — подвижной.

Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран — опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара.

Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката.

Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:

• предохранительные клапаны,
• манометры и трехходовые краны к ним,
• рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
• запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
• запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
• запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
• запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
• запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВР-10),
• вентили для спуска воды из нижнего барабана,
• запорные вентили на линии ввода химикатов,
• вентили для отбора проб пара.

Для котлов ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана. На газоходах котлов устанавливается чугунная гарнитура.